固废焚烧处理技术

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固废焚烧工程

设计方：河南双诚环保设备有限公司

                          设计人：闫华

1 项目概况

1.1 前言

使用方拟建造一套固废焚烧炉系统，用于集中处理收集来的半固态生产废弃物。焚烧量按6000kg/d设计（按每年300天计）。

根据使用方提供给河南双诚环保设备有限公司（以下简称设计方）的数据及样品，设计方通过对危废数据的分析，初步确定固废宜采用焚烧方式进行处理；且使用方待处理的废弃物在进料、焚烧过程中易出现黏结、粘壁的状况，需对废料进行充分的预处理后，采用回转窑焚烧炉进行无害化、减量化、资源化处置。可由我公司设计、生产的【SCFS-GF-300ZY型】回转窑组合焚烧炉进行处置。该型号焚烧炉工艺设计的子系统主要有：废料预处理系统、废固焚烧系统、尾气处理系统、排烟系统、供配电及控制系统工程等。

固废经预处理后，通过输送装置进入焚烧系统进行焚烧处理，固废经焚烧系统处理后，产生的烟气经过降温、脱硝、脱酸、除尘处理后安全达标排放到大气，杜绝二次污染现象的产生。本焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用成熟的连续运行的废弃物焚烧技术。整个系统工艺流程简单、实用、合理、可靠。

2 设计条件

2.1 废料参数

2.1.1使用方提供的焚烧物分类、产生量、组成及状态

2.1.2焚烧装置规模

2.1.3焚烧物数据指标分析

根据使用方提供的数据及样品，折合混合后固废等同组分的热值约为：4750Kcal/kg（约为19800kj/kg）

2.1.4配伍及预处理

由于废料为半固态粘稠状及固体块状，不利于连续进料及焚烧，需要对物料先配伍及预处理，配伍按所产生废料比例掺混达到热值稳定的目的，块状物料先破碎，然后与半固态粘稠状物料再掺混，掺混的过程中加入等量的炉渣（可循环使用），混合均匀后，使物料松散便于连续稳定的进料。

2.1.5焚烧装置设计负荷及要求

操作弹性：80～120%；

运行时间：20-24h/d

焚烧要求：固废焚烧充分，废气焚烧达标排放。

    处置要求：低于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）及相关国家标准的烟气排放指标。

2.2 燃料：

天然气： 8300-8600Kcal/m³ ；压力：10-20kpa;

2.3 公用工程

2.3.1 循环水 ：压力： 0.2～0.4Mpa，适量; 温度：常温;

2.3.2 电源：380V，50Hz; 仪表：220V，50Hz;

2.3.3 压缩空气、仪表气：压力：0.3-0.7MpaG; 温度：常温；

4 焚烧系统设计工艺要求及装置组成

4.2 设计工艺要求

4.2.1 整体工艺技术原则

（1）固废焚烧炉处理规模和处理工艺应充分考虑当地产业结构和市场变化，留有机动性和发展余地。

（2）选择的工艺方案应遵循危险废物处理处置无害化、资源化、减量化的原则，同时要考虑进入废物的类别、性质等特点。

（3）选择的工艺流程要借鉴国外危险废物处理处置原则技术方法，选择技术成熟、有运行经验、通用性好的处置工艺，经济合理的建设方案，即优先选择具有相对先进性、示范性的技术。

（4）考虑到危险废物种类多而每种危险废物的数量相对较少，因此，选定的工艺流程要考虑危险废物的复杂性和多变性，工艺选择应兼顾通用性、广普性，充分体现出整体设计的“柔性”和广泛的适应性。

（5）设备选型上应选择性能稳定、结构合理适应性强的设备，达到国内先进水平。

4.2.2 工艺技术要求

1、 焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废料，并将废料中的碳、氢、氧化物完全地转变为CO₂、H₂O等无害物质。

2、 焚烧炉系统应能适应各种运行工况的要求，确保不同工况下系统的正常、安全、可靠地运行。

3、 焚烧后的烟气净化后高空达标排放，飞灰和残渣按危险废物进行填埋和固化处理。

4、 焚烧炉运行中保证系统处于负压状态，避免有害气体逸出。

5、 点火采用多种控制方式，即可以现场手动点火，也可以操作室遥控点火。

6、 为避免二次污染，焚烧应达到以下技术要求：

二次室焚烧温度：1100℃以上

烟气停留时间：2s

焚烧效率：99.9%

焚毁去除率；99.99%

热灼减率：＜5%

7、 燃烧炉能保证在任何条件下都能稳定安全燃烧。

8、 焚烧系统应按照GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准和GBJ87-85《工业企业噪声 控制设计规范》，严格控制噪声。

9、 焚烧系统设备材料具备耐高温、耐腐蚀性能，设计使用寿命15年。

10、 按规定做好防雷及静电接地。

4.2.3 自控技术要求

自动化控制是危险废物焚烧炉运行控制的重要手段。仪表自控系统的设置是危险废物处理工艺运行的基本要求，能保证危险废物处理设备生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现危险废物处理设备的现代化生产管理。基于危险废物焚烧特性和环境保护的要求，危险废物处理设备自动化控制应有较高的水平。

除上料系统人工结合外，其余全部自动控制（也能手动控制）。根据焚烧炉系统的控制要求、焚烧炉的设计经验以及控制系统的性价比，本控制系统控制柜，完全能达到自动化控制的要求。

仪表自动化控制系统由现场检测仪表和自动化控制系统构成。

4.2.4 烟气排放指标

本方案以《危险废物焚烧污染控制标准》（标准号GB18484-2001）作为设计验收标准，有关数据低于国家标准,符合欧盟标准2010/75/EC的相关标准。

焚烧炉技术要求

污染物控制要求

4.3 工艺方案设计

4.3.1本公司回转窑组合焚烧炉简介

    该型号回转窑组合焚烧炉，是传统回转窑焚烧炉的增强版，在强化换热和燃烧方面都已取得良好成效。该系统二燃室设有补风装置，可鼓入燃烧用空气，对进入二燃室的可燃物实现完全燃烧。回转窑进料端进入的少量一次燃烧空气、二燃室切向鼓入的二次燃烧空气组成了回转组合式焚烧炉的空气燃烧系统，提高了系统的焚烧热效率。该型号焚烧炉的特点归纳如下:

(1)本设备可同时焚烧固体废物、液体废物、气体废物，对焚烧物适应性强;

(2)焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;

(3)耐火材料寿命长而且更换炉衬方便，费用低;

(4)传动机理简单，传动机构均在窑外壳，设备运转安全，维修简单;

(5)对焚烧物形状、含水率要求不高;

(6)回转窑内较长的停留时间和950℃的高温，使危险废物全面热解，部分低燃点垃圾基本燃尽;二燃室内强烈的气体混合和升温，使得烟气中残存的有害物，达到有害成份分解所需的高温(1100℃)，高温区烟气停留为2秒;不但使废物焚尽烧透，还从源头有效地分解了二恶英;

(7)良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄;

(8)设备运转率高，年运转率一般可达90%以上，操作维修方便;

(9)将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高了回转窑的焚烧效率。本系统设备成熟可靠，并已有丰富的制造经验。

 1）、焚烧炉本体

  回转窑组合焚烧炉炉体为采用保温材料、耐火浇注料的圆柱形滚筒和圆柱形立筒。回转窑作为一级燃烧室，是通过炉体整体转动，使废物均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。采用热解式回转焚烧控制技术，窑内温度控制在800℃—1000℃，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧，为使废物进一步完全焚烧，设有二燃室，二燃室为立式炉。废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发分析出、着火及燃烧后，灰渣部分和未燃尽的高温烟气，进入立式炉，在立式炉内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。部分灰渣部分由立式炉底部排出。

固废的输送进料装置和预处理简述

根据废料性质和产量等特性，采用单独控制、分类进料、充分掺混的模式，实施如下进料方式：